针对磨损比较严重的磨煤机内壁做的焊接式防磨陶瓷，及磨滚做粘贴式陶瓷现场图

一、陶瓷简介及施工方案

陶瓷是以AL2O3为主要原料，以金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和有机/无机粘合剂组合而成的产品。

二、陶瓷技术参数及技术要求

1、陶瓷性能技术参数

性能要求：

氧化铝含量：≥93%

密度：≥3.2g/cm3

抗压强度：≥850MPa

抗弯强度：≥290MPa
导热系数: 20W/m.k
洛氏硬度：≥80HRA

断裂韧性KIC：≥4.8 MPa.m1/2

热膨胀系数：7.2×10-6 m/m.k

承受温度:≥800℃

陶瓷厚度: 5mm

柔性黏合剂的厚度1mm-1.5mm，耐温大于230℃

3、陶瓷防磨层的技术指标要求

1）陶瓷防磨层不污染环境。

2）粘贴陶瓷部位基材金属表面应将锈清除干净,呈现金属光泽,表面涂胶均匀,陶瓷与基体粘接严密、平整、牢固、无翻边，间层无鼓泡、杂质。

3）陶瓷层膨胀系数与钢材膨胀系数相同，冷热态不产生脱层现象。

4）陶瓷层能承受-30℃至200℃温差变化，不开裂、脱落。

5）陶瓷表面光洁平整，无裂纹、起层、脱落。

6）陶瓷防磨前管壁表面应采用物理法处理光洁并不损伤管壁。

7）陶瓷层应能承受检修中的正常振动和撞击，在小于160℃的气流冲刷下，不发生脱落、开裂现象，耐冲击。

8）陶瓷层能承受正常检查中，不开裂、脱落。

4、陶瓷防磨施工方案

1 施工组织

参与施工的人员应通过三级教育及岗位技能培训。

2 施工准备

2.1 作业条件

2.1.1  检修工作票已开具，措施已经完成。

2.1.2  作业人员已经过技术交底，熟悉作业程序、方法和质量、注意事项。

2.1.3  检修施工方案已经编制、审批。

2.1.4  施工机具经检修合格达到具备使用的条件。

2.1.5  现场环境具备施工条件。

2.2  现场总体布置

2.2.1  为方便施工，在施工范围就近设立材料堆放场地，

2.2.2  对于施工中需用到的机工具可在现场设置一工具箱进行存放。

2.3  劳动力及机工具配备

2.3.1  劳动力配备

考虑本次施工工期，为合理地安排施工任务，施工队伍需5人，其中3人进行贴补、焊接陶瓷，1人进行现场环境清理以及材料的搬运等相关的配合工作，1人进行现场指挥工作。

3 机工具配备

4. 施工步骤

4.1办理入厂培训、技术交底、工作票办理等相关手续。

4.2做好各项防护，高空作业、交叉作业措施要到位。

4.3对施工现场进行隔离和围挡。

4.4防磨部位表面要先除内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理，角磨机打磨，露出金属光泽。

4.5使用溶剂(酒精)清除油污，再用化学处理剂处理金属，增强表面活性。

4.6陶瓷片与金属表面粘贴压紧固化24小时以上(室温)。粘贴瓷片时用橡胶锤轻轻敲击，让瓷片和管道粘贴紧密和牢固。

4.7防磨处理后，防磨层应表面平滑无明显台阶，陶瓷片应与管道表面紧密结合，固化后无松动、无气泡、无裂纹、无脱落现象。

4.8陶瓷粘贴平整光滑，与非粘贴部位均匀过度。

4.9保修期内陶瓷无脱落。

施工工艺流程

5  质量控制

按照正确的施工工艺贴补好陶瓷，需要24小时完全固化，设备正常运行。

6  文明施工措施

1  进入施工现场须遵守公司三大纪律。

2  施工人员须经过三级教育并考试合格。

3  现场设备材料机工具要堆放整齐，废料要有回收箱，严禁随意丢弃，机工具、备品部件摆放下方应铺有橡胶垫。

4 施工人员做好施工人员的防暑等措施，注意劳逸结合，严禁在恶劣的天气下施工。

5使用磨光机时带好防护眼镜和口罩

6  爱护、保护好现场设备，及时发现隐患和缺陷，防可能的人员伤害。

7施工处严禁吸烟，随地大小便等一切违法电厂规章制度的事情。

8 坚持文明施工，现场应及时清理，设置一废弃回收箱，做到工完料尽场地清，严禁污染环境。